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Adhesivos termofusibles y adhesivos termofusibles reactivos en la industria - una historia evolutiva
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Los adhesivos industriales deben cumplir altos requisitos
El perfil de requisitos de un adhesivo industrial depende, entre otras cosas, de los materiales que se vayan a encolar. Los plásticos, la madera y los materiales derivados de la madera, los metales y los materiales minerales se unen entre sí en innumerables aplicaciones. En función de su finalidad, un compuesto adhesivo debe tener determinadas propiedades. Flexibles, rígidas, desmontables o fijas de forma permanente son los requisitos típicos. Además, es importante una resistencia duradera a las influencias externas. Las fuertes fluctuaciones de temperatura, los productos químicos, la humedad, las influencias meteorológicas o las cargas mecánicas pueden tensar una unión adhesiva.
Los requisitos del proceso de fabricación de un producto y la eficiencia económica asociada también desempeñan un papel importante. Los sistemas adhesivos industriales suelen realizarse mediante procesos de producción automatizados. En el usuario posterior, se llevan a un estado procesable mediante dispositivos de fusión especiales y se transportan a través de unidades de transporte adecuadas a las unidades de aplicación, como una boquilla de ranura ancha, una boquilla de pulverización o un rodillo. Las técnicas de procesado en la industria de adhesivos son diversas. El objetivo es conseguir altas velocidades de producción y una unión perfectamente adaptada a la aplicación.
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Los adhesivos termofusibles y los adhesivos termofusibles reactivos destacan por su gran capacidad de personalización.
Los adhesivos termofusibles y los adhesivos termofusibles reactivos destacan por su gran capacidad de personalización. Cada junta adhesiva, incluido su proceso de producción, tiene sus propios requisitos específicos. Innumerables procedimientos de transformación hacen realidad innumerables métodos de unión. En la industria, los adhesivos termofusibles han demostrado ser especialmente adaptables. A continuación se describen las industrias típicas en las que se procesan adhesivos termofusibles.
Los adhesivos termofusibles no reactivos se basan en un polímero termoplástico de base. Añadiendo otros componentes, el adhesivo puede formularse con precisión según el perfil de requisitos deseado. Estos aditivos son, en su mayoría, resinas sintéticas, aceites o ceras. Los adhesivos termofusibles no reactivos incluyen, por ejemplo, adhesivos termofusibles de EVA, adhesivos termofusibles de poliamida o adhesivos termofusibles de poliolefina.
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Adhesivos termofusibles EVA - Adhesivos a base de etilvinilacetato
Los adhesivos termofusibles EVA se utilizan mucho en la industria. Las razones de ello son una relación calidad-precio especialmente buena y una estabilidad térmica suficientemente buena.
Los adhesivos EVA se utilizan en las siguientes industrias:
- Industria del embalaje
- Industria de la encuadernación
- Industria del mueble
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Adhesivos termofusibles de poliamida
A diferencia de los adhesivos EVA, los adhesivos termofusibles de poliamida pueden realizar aplicaciones mucho más especializadas. Los adhesivos termofusibles de poliamida son especialmente resistentes a los productos químicos y soportan un espectro de temperaturas muy amplio. Puede oscilar entre -40°C y +140°C con la formulación adecuada. Estas propiedades son especialmente importantes para las siguientes industrias:
- Industria del automóvil
- Industria del filtro
- Industria textil
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Los sistemas de adhesivos termofusibles reactivos están técnicamente avanzados y son increíblemente adaptables. Ofrecen algunas ventajas sobre los sistemas adhesivos no reactivos. Además del curado físico de la masa fundida en caliente, también se produce una reacción química. Se produce, por ejemplo, por la humedad del aire o la radiación UV. El adhesivo ya no puede fundirse tras la reacción química, lo que influye positivamente en la calidad del encolado en muchos aspectos. Por ejemplo, las uniones adhesivas con hotmelts reactivos de PUR son muy resistentes al calor, al frío, a la humedad y a las tensiones mecánicas. La gran flexibilidad en la formulación del adhesivo permite crear sistemas adhesivos personalizados que satisfacen perfiles de requisitos especialmente exigentes.
Adhesivos termofusibles de poliuretano reactivo (adhesivos termofusibles PUR)
Las aplicaciones con sistemas de adhesivos de poliuretano reactivos son la disciplina suprema en la tecnología del encolado. En las últimas décadas, los sistemas de adhesivos de poliuretano reactivos han experimentado un fuerte desarrollo. Con los conocimientos adecuados, se pueden conseguir uniones adhesivas de la máxima calidad. Una unión adhesiva de este tipo tiene una enorme resistencia a las influencias externas. Se trata, por ejemplo, de temperaturas muy fluctuantes, cargas mecánicas continuas y resistencia a los productos químicos.
Los adhesivos termofusibles PUR reactivos permiten uniones adhesivas extremadamente fuertes, con procesos de producción perfectamente coordinados.
Adhesivos termofusibles reactivos con calidad de microemisión
Los productos con emisiones reducidas marcan actualmente la tendencia en el mercado de los adhesivos termofusibles reactivos. En el marco del reglamento REACH, la Unión Europea ha decidido hacer aún más segura la manipulación de los adhesivos de poliuretano. El Reglamento REACH pretende mejorar la protección de la salud humana y el medio ambiente frente a los riesgos que pueden plantear las sustancias químicas. Además, el interés general por productos menos contaminantes y más respetuosos con el medio ambiente está garantizando una creciente demanda de hot melts de PUR con emisiones reducidas. En términos de calidad de unión y propiedades de procesado, los hotmelts con emisiones reducidas ofrecen propiedades idénticamente buenas. Además, ofrecen las siguientes ventajas:
- Proceso de fabricación respetuoso con el medio ambiente
- Sin obligación de etiquetado con las frases P y H
- Manejo seguro y sencillo
- Tecnología de instalaciones más rentable gracias a sistemas de extracción simplificados
- Propiedades de enlace idénticas
Adhesivos termofusibles de base biológica (hot melts)
Los sistemas de adhesivos PUR basados en materias primas ecológicas también están de moda. El requisito previo para ello es que las materias primas procedentes de plantas no sean aptas para la producción de alimentos. Con los hot melts de base biológica, se puede esperar un excelente rendimiento de adhesión, al igual que con los hot melts PUR convencionales.
Encolar como tecnología de unión del futuro
En las últimas décadas, los adhesivos termofusibles han revolucionado la tecnología de unión. La adhesión sigue considerándose una técnica de unión muy prometedora, con ventajas decisivas sobre muchos otros métodos de unión. Una variedad cada vez mayor de materiales diferentes se une a una tecnología adhesiva enormemente adaptable. El resultado son conexiones perfectamente adaptadas a la aplicación y que pueden realizarse en un proceso de producción muy económico.
En general, un adhesivo es tan bueno como su procesamiento. La unión adhesiva perfecta es una estrecha interacción entre la formulación del adhesivo y su procesamiento por parte del usuario. Los ingenieros de KLEIBERIT tienen décadas de experiencia y han sido capaces de proporcionar soluciones significativamente eficientes en las diversas áreas de los procesos de unión industrial. Los conocimientos técnicos de KLEIBERIT sobre aplicaciones específicas son valorados en todo el mundo. Fabricantes de renombre en el mercado de máquinas para el procesado de adhesivos, así como empresas fabricantes de adhesivos de los más diversos sectores, se benefician del amplio know-how de KLEIBERIT. Aquí encontrará un resumen de las aplicaciones industriales en las que se utilizan los adhesivos KLEIBERIT.
